材质：PE	管厚：4.3mm	特殊功能：弹性好、钢度值低、耐腐蚀、耐高压
直径：75~315	产地：上海	品牌：瑞河
型号：PE45度弯头	产品规格：L75-45,L90-45,L110-45,L160-45,L200-45,L250-45,L315-4

上海瑞河牌 PE燃气热熔管件 PE45度弯头详细介绍

执行标准：
发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国***化委员会
时间：2003年10月9日发布，2004年6月1日起实施。
GB/15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统***部分：管材》
发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国***化委员会
时间：2005年5月17日发布，2005年12月1日起实施。
GB/15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》

瑞河PE管的应用领域：
本产品主要应用于天然气、液化石油气、人工煤气的输配，也可用于化工、医药、造纸等行业。

产品特点：

耐腐蚀：聚乙烯（PE）是惰性材料，除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀，不需要防腐层。
不泄漏：PE燃气管道主要采用热熔连接或电熔连接，使管道系统一体化。其接口的抗拉强度及爆破强度均高于管材本体。因此，与橡胶密封类接头或其他机械接头相比，不存在因接头扭曲造成泄漏的危险。
高韧性：PE燃气管是一种高韧性的管材，其断裂伸长率一般超过500%，对管基不均匀沉降的适应能力非常强，是一种抗震性能优良的管道。（在1995年日本的神户地震中PE燃气管道和PE供水管道是幸免的管道系统。正因如此，日本震后大力推广聚乙烯管道在燃气领域的使用。）
优良的饶性：聚乙烯的饶性使PE燃气管可盘卷，用于不开槽施工，PE燃气管道的走向容易依照施工方法的要求进行改变。
良好的抗刮痕和抗裂痕：任何管道在施工中刮痕是无法避免的，刮痕造成材料应力集中，引发管道破坏，而PE燃气管具有优异的耐快速裂纹扩展(RCP)和耐慢速裂纹增长（SCG），更***抵抗刮痕能力。
使用寿命长：在额定温度、压力状况下，PE燃气管道可安全使用50年以上。
重量轻、维护费用低：可采用非开挖方式，施工便捷，提高工程效率。

瑞河PE燃气管材规格尺寸：

瑞河PE燃气管材常规试验及参数指标：

序号	性能	单位	要求	试验参数	试验方法
1	静液压强度 (HS)	h	破坏时间≥100	20℃（环应力） PE80:9.0MPa PE100:12.4MPa	GB/T6111-2003
			破坏时间≥165	80℃（环应力） PE80:4.5MPaa PE100:5.4MPaa
			破坏时间≥1000	80℃（环应力） PE80:4.0MPa PE100:5.0MPa
2	断裂伸长率	%	≥350		GB/T8804.3-2003
3	耐候性 (仅适用于非黑色管材)		气候老化后，以下性能应满足要求：HS(165h/80℃)（本表）断裂伸长率（本表）	E≥3.5GJ/m2	GB/T17391-1998 GB/T6111-2003 GB/T8804.3-2003
4	耐快速裂纹扩展（RCP）b
	全尺寸（FS）试验：dn≥250mm 或 S4试验：适用于所有直径	MPa MPa	全尺寸试验的临界压力Pc，FS≥1.5x MOP S4试验的临界压力Pc，S4≥MOP/2.4-0.072c	0℃ 0℃	ISO13475：1997 GB/T19280-2003
5	耐慢速裂纹增长en＞5mm	h	165	80℃，0.8MPa（试验压力）d 80℃，0.92MPa（试验压力）e	GB/T18476-2001

仅考虑脆性破坏，如果在165H前发生韧性破坏，则选择较低的应力和相应的最小破坏时间重新试验。
RCP试验适合于在以下条件下试验的PE管材：
工作压力MOP>0.01MPA,dn≥250MM的输配系统；工作压力MOP>0.4MPA,dn≥90MM的输配系统。
对于恶劣的工作条件（如温度在0℃以下），也建议做RCP试验。
如果S4试验结果不符合要求，可以按照全尺寸试验重新进行测试，以全尺寸试验的结果作为最终依据。
PE80，SOR11试验参数。
PE100，SOR11试验参数。

瑞河PE燃气管材施工规范：

聚乙烯燃气管道连接前应进行外观检查，符合要求方能使用，凡伤痕超过壁厚10％均应割除。
聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯燃气管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
聚乙烯燃气管道不同连接方式应采用对应的连接工具。连接时，不得使用明火加热。
聚乙烯燃气管道连接应采用同种牌号材质的管材和管件。特殊情况时，可用性能相似的不同牌号产品，但应经过试验，判定连接质量能得到***后，方可进行。
在寒冷气候(-5℃以下)或大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或采用高速连接工艺。
管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
管道连接时，管端内外应清洁，无异物、无油污。每次收工时，管端应临时封堵。
管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。返工后重新进行接头外观质量检查。

电熔连接注意事项：

电熔连接应选择与电熔管件能配套使用的电熔连接机具和管夹工具。连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。
电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
电熔连接还应符合下列规定：
管道的连接端应切割垂直，用洁净的棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。
电熔连接前，应在管夹具上用专用夹具校直两个或三个对应的待连接件，使其在同一轴线上。
电熔鞍型连接还应符合下列规定：
干管连接部位的管段下部位应采用专用托架支撑，并固定吻合。
电熔鞍型连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并应用刮刀或粗砂布去除干管连接部位外表皮。
电熔鞍型管件与管道连接处的主管段应平直，鞍型管件不得安装在主管自然弯曲处，以确保管道外表与鞍型内表弧度配合良好。
钻孔操作时应密切注意钻孔深度。如为带气钻孔，必须先将支管全部封堵后，方可进行钻孔操作。

热熔连接注意事项：

热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时问应符合管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
热熔连接还应符合下列规定：
连接前两管端应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件在同一轴线上，错边不得大于壁厚的10％。
管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。
待连接的端面用电加热板加热。加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀外力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀的双凸缘。
连接还应符合下列规定：
干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定吻合。
鞍型连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并应用刮刀或粗砂布去除干管连接部位外表面。
待连接面应用鞍型电加热板加热，加热完毕，鞍型电加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力将鞍型管件压到连接部位，形成均匀凸形缘。

钢塑连接注意事项：